La peladora automática de patatas al vapor es un equipo moderno que utiliza vapor a alta presión y un proceso físico para pelar la patata con mínimas pérdidas. Las patatas entran en la cámara presurizada de la peladora a vapor a través de una cinta transportadora. El vapor a alta temperatura y presión se libera rápidamente para cubrir uniformemente la superficie de las patatas. El vapor ablanda la piel de la patata y la separa de la pulpa interna en poco tiempo. Al liberarse la presión, la piel se expande y se retira mediante tambores giratorios o chorros de agua, obteniendo patatas limpias. Este proceso no solo es eficiente, sino que también minimiza el desperdicio de patatas. La peladora automática a vapor se utiliza ampliamente en el procesamiento de patatas, boniatos, remolacha, zanahorias y otros tubérculos. Gracias a su alta eficiencia y respeto al medio ambiente, las peladoras a vapor se están convirtiendo en una herramienta importante en la industria alimentaria. Las peladoras a vapor Lonkia, en particular, ofrecen una solución fiable para la industria del procesamiento de patatas con un excelente rendimiento y tecnología innovadora. Las peladoras industriales a vapor en la industria alimentaria se utilizan para la producción de patatas peladas, patatas fritas, rodajas de patata, cubos de patata, etc.
Principio de funcionamiento de la peladora de patatas a vapor
El producto de patata se introduce en un recipiente a presión. El recipiente se cierra automáticamente y se introduce vapor de hasta, por ejemplo, 16 bares (aprox. 200 °C). Debido a la alta temperatura, el agua bajo el recipiente tiende a hervir, es decir, a convertirse en vapor, pero la contrapresión de 16 bares lo impide.
Tras un tiempo de vapor preestablecido de aprox. 30-60 segundos (según el producto), se detiene el suministro de vapor y la presión del vapor se libera instantáneamente (se relaja) abriendo una válvula de escape. Esto permite que el agua bajo la cáscara se convierta en vapor y, al expandirse, la separe de la fruta.
Las cáscaras de patata se eliminan por completo. Un cepillo y una lavadora limpian las patatas para eliminar todos los residuos de cáscara. La cáscara ablandada se retira mediante un cepillo pelador y se utiliza una lavadora para garantizar que todos los residuos de cáscara se enjuaguen.
Ventajas de la peladora de patatas a vapor
Eficiencia energética: La peladora a vapor reduce el consumo de energía al optimizar el uso del vapor, a la vez que garantiza un pelado rápido y uniforme de las patatas. Su avanzado diseño de automatización también reduce los ciclos de producción y aumenta el rendimiento.
Mínimo desperdicio: El diseño de la peladora de patatas a vapor garantiza que el vapor a alta presión se distribuya uniformemente para que la piel de cada patata se ablande y retire de forma uniforme. Este tratamiento preciso reduce la pérdida de pulpa y los costes de procesamiento. Por lo tanto, la peladora a vapor es uno de los equipos esenciales en la línea de producción de patatas fritas.
Fácil limpieza y mantenimiento: Las peladoras a vapor están diseñadas íntegramente en acero inoxidable para resistir la corrosión y facilitar su limpieza. Su estructura modular facilita y agiliza el mantenimiento, reduciendo así el tiempo de inactividad del equipo. Aplicación versátil: Adecuado para pelar papas, zanahorias, tomates, etc. Actualmente se utiliza ampliamente en la industria alimentaria y de bebidas, como papas fritas, bocadillos, jugos de frutas, etc.
Ecológico: Utiliza vapor, lo que reduce la necesidad de productos químicos y minimiza el impacto ambiental.
Construcción duradera: Fabricado con materiales de alta calidad para un rendimiento duradero.

Working Principle of Potato Steam Peeling Machine
- The potato product is filled into a pressure container. The pressure vessel is then automatically closed and steam of up to e.g., 16 bar (approx. 200° C) is let in. Due to the high temperature, the water under the bowl wants to boil, i.e., turn into steam, but is prevented from doing so by the 16 bar counter pressure.
- After a preset steam time of approx. 30 – 60 seconds (depending on the product), the steam supply is stopped, and the steam pressure is released in a flash (relaxed) by opening a release valve. This means that the water under the peel is able to turn into steam and, as it expands, it separates the peel from the fruit.
- the potato peels are completely removed. A following brusher and a washing machine clean the potatoes so that all peel residues are removed.
- The softened shell is then removed by brushing in a peeling brush machine and a washing machine is used to ensure that all shell residues are rinsed clean.
Advantages of the Potato steam peeler
- Energy efficient: The steam peeling machine reduces energy consumption by optimizing steam utilization, while ensuring fast and uniform peeling of potatoes. Its advanced automation design also reduces production cycles and increases yields.
- Low wastage: The potato steam peeler design ensures that the high pressure steam is evenly distributed so that the skin of each potato can be softened and removed uniformly. This precise treatment reduces the loss of potato flesh and lowers processing costs. The steam peeler is therefore one of the essential pieces of equipment in the French fries potato chips line.
- Easy to clean and maintain: steam peelers are designed in all stainless steel for corrosion resistance and easy cleaning. The modular structure makes maintenance quick and easy, thus reducing equipment downtime.
- Versatile Application: Suitable for peeling potatoes, carrots, tomatoes, etc.Now it is widely in food industry and beverage industry, like french fries, snack food, fruit juice beverage etc.
- Eco-Friendly: Uses steam, reducing the need for chemicals and minimizing environmental impact.
- Durable Construction: Built with high-quality materials for long-lasting performance.

Specification of Automatic Potato Steam Peeling Machine
| No. | Product Name | Power | Dimension | Quantity |
| 1 | Steam Peeling System | 5KW Steam pressure: 1.3-1.6Mpa, steam consumption is about 300kg-500kg/h; Control system: Siemens PLC automatic control and touch screen human Machine interface, adjustable steam pressure; Weighing system: Equipped with an accurate weighing system that can adjust the feeding amount as needed, with timed automatic switching and simple operation; Compressed air required: pressure of 0.6Mpa, consumption of 0.3m ³/ Min (to be provided by the customer); |
3500*2500*3800mm | 1 set |
| 2 | Hoisting System | 2 sets | ||
| 3 | Gas Storage System | 1 set | ||
| 4 | Drum Cleaning and Peeling Machine | Drum diameter: 600mm Conveyor motor: Variable frequency motor, with adjustable drum rotation speed. Transmission power: 1.5KW/380V/50HZ Water pump power: 2.2KW |
3000*1000*1800mm | 1 set |
| 5 | Brush Roller Cleaning Machine | Drum diameter: 600mm Conveyor motor: Variable frequency motor, with adjustable drum rotation speed. Transmission power: 1.5KW/380V/50HZ Water pump power: 2.2KW |
3000*1000*1800mm | 1 set |
Working Video of Potato Steam Peeling Machine
Company Profile
Romiter Machinery Co., Ltd. is a market-leading designer and a manufacturer of potato processing machines. Romiter Machinery wins a wide reputation for high-quality machines with high efficiency, excellent reliability, easy maintenance, long lifespan and an excellent technical support team.
Now, Our factory can provide potato dry cleaning machine, potato size grading sorting machine, potato washing peeling machine, potato sticks cutting machine, potato knife peeling machine, potato chip cutting machine, potato selection conveyor, potato chips blanching machine, potato french fries frying machine, french fries de-oiling machine, potato air blow water removing machine, potato chip seasoning machine, potato chips production line, frozen french fries production line, frozen french fries instant freezer, potato starch production line, potato mesh bag packing machine, potato dosing packing machine.
Romiter potato processing machine has passed with CE, ISO and SGS Certificates and has been widely sold all over the world.







